Абхазия. Скручивание чайного листа. Скручивание чайного листа Машины и приспособления для скручивания чайного листа
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК БРЕТЕНИ ПИСАТОЕСНО Чагунава ство СССР1969.во СССР2, 1978 (прото ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР. ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРУЧИВА НИЯ ЧАЙНОГО ЛИСТА, содержащее стол ЯО 1103841 с многогранной кюветой и установленную над ним загрузочную емкость с рифлями на внутренней поверхности, связанные между собой при помощи коленчатых валов и выполненные с возможностью вращения относительно друг друга, отличающееся тем, что, с целью более полного раздавливания клеток чая, улучшения качества скрутки и повышения производительности, рифли выполнены по винтовой линии, 1/3 высоты каждой рифли от ее основания имеет утолщение, ширина которого в два раза превышает минимальную толщину рифли, а количество граней кюветы равно числу рифлей.Изобретение относится к оборудованию для первичной обработки чая, в частности к устройству для скручивания чайного листа, и может быть использовано на чайных фабриках первичной переработки.Известно устройство для скручивания, в котором для интенсификации процесса скручивания загрузочная емкость, выполнена в виде усеченного конуса, обрашенного большим основанием к столу 1.Однако выполнение загрузочной емкости в виде усеченного конуса сокращает объем загрузки, следовательно, уменьшается производительность устройства, Отсутствие циркуляции чайной массы в конусе приводит к истиранию листа. 15Наиболее близким к изобретению по технической сущностй и достигаемому результату является устройство для скручивания чайного листа, содержащее стол с многогранной кюветой и установленную над ним загрузочную емкость с рифлями на внутренней 20 поверхности, связанные между собой с помощью коленчатых валов и выполненные с возможностью вращения относительно друг друга 2.Однако известное устройство не обеспечивает достаточного полного раздавливания клеток чая, что приводит к ухудшению качества скрутки чая. Производительность устройства не высокая.Целью изобретения является более полное раздавливание клеток чая, улучшение ЗО качества скрутки и повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для скручивания.айного листа, содержащем стол с многогранной кюветой и установленную над ним загрузочную З 5 емкость с рифлями на внутренней поверхности, связанные между собой с помощью коленчатых валов и выполненные с возможностью вращения относительно друг друга, рифли выполнены по винтовой линии, 1(3 высоты каждой рифли от ее основания имеет утолщение, ширина которого в два раза превышает минимальную толщину рифли, а количество граней кюветы равно числу рифлей. На фиг. 1 схематично изображено устрой. 45 ство для скручивания чайного листа, вид спереди; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1. Устройство содержит раму 1 подковообразной формы с тремя ножками 2, стол 3 с кюветой 4 и установленную над ним загрузочную емкость 5 с рифлями 6 на ее внут ренней поверхности. Стол 3 с кюветой 4 и загрузочная емкость 5 связаны между собой с помощью коленчатых валов 7 и выполнены с возможностью вращения одни относительно другой с помощью электропривода (не показан), при этом кювета 4 выполнена шестигранной, а ее поверхность имеет ребра (не показаны) для увеличения раздавливающей способности клеток листа.Для интенсивного равномерного скручивания, перемешивания и циркуляции чайного листа рифли 6 емкости 5 выполнены по винтовой линии, при этом 1/3 высоты Н каждой рифли 6 от ее основания имеет утолщение 8, ширина которого в два раза превышает минимальную толщину Ь рифли 6.,Устройство работает следуюшим образом.Заявленный чайный лист загружается в емкость 5. Стол 3 и емкость 5 приводятся во врашение в противоположных направлениях. Чайная масса, находящаяся в емкости 5, с помощью рифлей 6 подвергается дополнительному давлению при скрутке, при этом улучшается перемешивание чая внутри емкости 5, а также циркуляция, и устраняется перегрев чайной массы в локальных зонах. Попадая в кювету 4 клетки чайного листа раздавливаются (разрушаются), при этом осуществляется скрутка всей чайной массы в трубчатую форму и увеличивается интенсивность ферментативных окислительных процессов.Предлагаемое устройство для скручивания чайного листа позволяет по сравнению с известным увеличить пропускную способность роллера за один прием на 1,6/о, сократить время скрутки на 10 мин, увеличить среднесуточную переработку чая с одного роллера в два раза, производительность - в два раза, повысить интенсивность скручивания со 100 ОЙ-ным разрушением клеток листа и равномерной трубчатой формой его и улучшенной аэрацией,Устройство позволяет также интенсифици ровать ферментативные окончательные процессы с циркуляцией массы и увеличить выход конечного продукта с повышенным качеством,1103841 Фиг г ель Т. СоколовВерес Николайчук РедактоЗаказ 50 ВНИИПпо 13035, М лиал ППП Состави Техред И Тираж 58 Государств елим изобре сква, Ж - 35 Патент, г.Корректор Г. РешетникПодписноенного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д. 4/5Ужгород, ул. Проектная, 4
Заявка
2532019, 03.10.1977
ЦИНЦАДЗЕ ГЕОРГИЙ ИЛЬИЧ, ЧАГУНАВА ШОТА ЭЛИЗБАРОВИЧ, ПТОЯН ГАСПАР МИРОНОВИЧ
МПК / Метки
Код ссылки
Устройство для скручивания чайного листа
Похожие патенты
Листа 50, 67 и 49, 33, а при скручивании с резкой - 60 и 40;0,01134 и0,000844 - постоянные коэффициенты уравнения, установленные эампири чески;ви т - коэффициенты зависимости между температурой скручиваемого чайного листа и средней темпе 3Пример. Требуется определить относительное содержание танина на сто десятой минуте от начала скручивания. Для данного момента скручивания определяют среднюю температуру воздуха в рабочей зоне роллера, которая равна 1 =31 С. Применяется скручивание без резки чайного листа.Из таблицы выбираем значения коэффициентов в и т для 110-минутного скручивания (т. е. для 20-й минуты 111 скручива- ы ния), которые соответственно равны 3,52 и 0,92. Для скручивания без резки чайного листа К и С соответственно равны 50,...
Откуда периодически по мере накопле-ния, удаляются через герметически закрывающийся затвор 9 (фиг. 2), устроенный в самом низу бункера.Воздух, поступающий через цилиндр 5 ,и бункер 23 в вентилятор, гонится по следним по нагнетательной трубе 25 , в нагнетательный, аналогичный по формевсасывающему цилиндру 5, циличдр 39,расположенный впереди режущего аппа-рата и снабженный двумя щелями 44и 45, Выходя из щели 44, обращенной,в сторону режущего аппарата, струя воз-, духа григибает зрелые флеши к режу-щей ленте, а недоразвитые нежные фле. ши - кусту под уровень режущей ленты, предохраняя их от срезывания, Выходя через другую щель 45, обращенную вперед, струя воздуха очищает кусты, сдувая с них пыль, сухие листья и т. п....
АтурЬуИоЫз Зоагл 10 чивайиявтечение 40 мин,Скрученнаямасса егеч 1 ег). Крестовник плосколистный - много- сортируется. Мелкая фракция, полученная летнеетравянистое растение, распространено по стадиям скручивания и сходовая крупная наКавказе в горах, поднимается на высоту до фракция третьего скручивания сушатся на 2400 м над уровнем моря. Кроме дубильных чаесушильной машине при 100 Си получен- .веществ содержит алкалоиды - платйфилин, 15 ный йолуфабрикат сортируется на сухой сенацифилин, неоплатифилин, серацин. Обла-- сортировочйой машине;:. -.дает холинолитическим, сосудорасширяющим П р и м е р 2, На 510 кг предварительно и успокаивающим действиями, а также при завяленного до. 646 остаточной влажности бронхиальной астме и спазмах сосудов...
«Вторым процессом в производстве черного чая является скручивание завяленного листа. Цели скручивания: придание чайному листу формы, характерной для высококачественного готового продукта; расчленение побега на составные элементы; разрушение целостности паренхимы; выдавливание и равномерное распределение сока по поверхности листьев; изменение хода и направления биохимических процессов, протекающих в живом чайном листе. При скручивании создаются необходимые условия для бурного развития окислительных процессов. Достигается это путем раздавливания тканей чайного листа в специальных машинах - роллерах». Цитата из «Химия и технология чая» Цоциашвили И.И. и Бокучава М.А.
В этой статье я не описываю способы, которые ломают, режут чайный лист. То есть в результате всех описанных здесь процедур получается FOP (цельный), а не BOP (резанный) чай. На нашем заводе в Абхазии мы делаем только цельнолистовой чай.
Существует множество различных видов скручивания чайного листа. Когда я путешествовал по деревням Абхазии и изучал принципы скручивания, то видел, как чай может быть элегантно свернут при помощи простой операции. Чайный лист кладется на ладонь и ребром другой руки (движением от себя) сворачивается в подобие трубочки. Иногда (при более грубом подходе) комок из завяленных чайных листьев трется о деревянный стол, пока листья не сомнутся и не скомкаются. Еще реже листок кладется на ладонь и другой рукой при помощи кругового движения из него делается комочек-шарик. Один раз мне посчастливилось увидеть специфическое приспособление, состоящее из 2 листов фанеры и прикрепленных к ней круглых палочек, разрезанных вдоль. Такой гофрированный лист сверху и снизу, а между ними чайные листья. Несложное движение, напоминающее стирку на старинной стиральной доске - и листья смяты и скручены.
Данные способы очень трудоемки и с их использованием трудно сделать больше 10-25 кг готового чая на семью в год. Себестоимость такого чая высокая, а качество может быть очень различным (срабатывает человеческий фактор). Поэтому для массового производства чая используются специальные машины - роллеры. Существуют различные типы роллеров. В Абхазии я пока встречался с двумя принципиальными типами: вертикальный роллер системы Маршала ЧРО-2 и ленточный роллер. Ленточный тип достаточно прост - две резиновые ленты на барабанах идут в противоположных направлениях. Между ними насыпаются завяленные чайные листья, которые и сворачиваются в подобие трубочек.
Вертикальный роллер сложнее. Вертикальный цилиндр (открытого типа), в который сверху насыпают чайные листья, ходит по специальной станине по кругу. На станине (из нержавеющей стали или оцинковки) - сложный рисунок из бронзовых дуг. Чайные листья, под давлением всей массы листьев цилиндра сверху перекатываются через дуги и приобретают спиралевидную форму. По кондуктору рисунка дуг они перемещаются в другое место цилиндра. Процесс прекращается, когда все чайные листья приобретут ту или иную скрученную форму. Промышленные роллеры такого типа бывают на 200, 500, 1000, и 2000 кг загрузки. Возможно, есть и иные. В этом механизме периодического действия есть преимущества и недостатки. Часто листья ломаются и затем растираются в кашеобразную массу под действием большого веса листьев в цилиндре сверху. И, прежде всего, чай должен быть хорошо завялен, а это редкость на больших кавказских заводах.
Мы используем небольшой вертикальный закрытый роллер с загрузкой на 7 кг завяленных чайных листьев. Он обладает большим количеством преимуществ и гибкостью подхода к сырью. Сверху находится небольшой пресс, давление которого легко можно регулировать. Также он имеет 3 скорости вращения и аккуратную систему выгрузки через специальную кювету. Такой небольшой лабораторный роллер делался на заказ. Вот с ним то и были связаны мои эксперименты со скручиванием.
Предпосылки для экспериментов
1. Чайные листья должны быль целостными (не потрепанными) и равномерно скрученными.
2. Внутренние прожилки и черешок должны быть смяты и из них должен быть выделен таниносодержащий сок (иначе чай будет горклый).
3. Листья должны быть равномерно намоченные своим же соком.
4. Из-за трения и влаги роллер (чайная масса в цилиндре) не должны нагреваться, чтобы избежать неконтролируемой быстрой ферментации.
5. Бережное отношение к сырью.
Суть экспериментов
1. Регулирование давления пресса и скорости вращения роллера.
2. Паузы при работе роллера, чтобы сырье могло остыть.
3. Ручное ворошение чайных листьев внутри роллера.
4. Пробовать обжаривать недоскрученные чайные листья в котле для фиксации зеленого чая.
Контроль
1. Листочки при заваривании целостные и ровные, зубчики аккуратные.
2. Чай при заваривании не имеет горклого вкуса.
3. Отсутствие мелкой фракции.
4. Нюансы вкуса и аромата (органолептическое исследование).
Результат
Экспериментальным путем было обнаружено, что оптимальным для 3-х листного флеша Колхида, является 45 минутное скручивание. Первые 10 минут без давления, затем с небольшим давлением 15 мин. Потом небольшими циклами по 10 минут с самопроизвольным давлением (одна из дополнительных возможностей нашего роллера), при котором давление поршня не имеет обратного хода.
Дополнительная обжарка улучшила форму скручивания (уборку) и аромат на 0.25 баллов. Это не является экономически обоснованным и от этой дополнительной возможности мы отказались.
При практическом исследовании этого процесса было обнаружено множество нюансов, которые не были описаны в этой статье и которые влияют на качество готового чая. Они являются know how нашего завода.
Николай Монахов
СКРУЧИВАНИЕ ЧАЯ
Цель и значение процесса скручивания. Скручивание как начало процесса ферментации
Важнейшим процессом в производства черного чая является скручивание завяленного листа, главная цель которого - придание чанному ласту формы, характерной для высококачественного готового продукта, скрученного вдоль продольной жилки листа, расчленение побега на составные элементы, разрушение целостности клеток паренхимы, выдавливание и равномерное распределение клеточного сока на поверхность листьев, а также изменение хода и направления биохимических процессов, протекающих в живом чайном листе. При скручивании создаются необходимые условия для бурного развития окислительных процессов. Достигается это путем раздавливания тканей чайного листа, разрушения его клеток специальными скручивающими машинами - роллерами. В процессе скручивания живые клетки завяленного чайного листа разрушаются, их содержимое смешивается, и в полученной окрученной массе нарушаются все свойственные живому организму строго координированные биохимические процессы, в том числе и процесс дыхания. На смену им приходит ферментация, которая является основным процессом в производстве черного чая. Уже с самого начала скручивания происходит резкое усиление окислительных процессов и начинают ферментироваться листья, подвергшиеся раздавливанию; поэтому скручивание справедливо считают началом ферментации. С точки зрения биохимии процессы скручивания и ферментации неразрывно связаны между собой и, по существу, неотделимы один от другого; оба процесса представляют собой единое целое, в котором скручивание является первой, начальной фазой. Поэтому существующее в технологии деление этих процессов является чисто условным. Нужно отметить, что как завяливание является необходимым подготовительным процессом для скручивания, так и скручивание - необходимый подготовительный процесс для ферментации, с той, однако, разницей, что процесс ферментации в значительной степени происходит уже при скручивании. В сущности, цель скручивания - это осуществление непосредственного контакта субстрата (клеточного сока) с ферментами и успешное протекание ферментации, приводящей к глубоким биохимическим изменениям всех веществ, входящих в состав листа. Внешним проявлением этих изменений является постепенное изменение цвета чайного листа от зеленого до медно-красного и коричневого и появление приятного специфического аромата. В этом, главным образом, и состоит химическая сторона процесса скручивания. Таким образом, скручивание как прием - процесс физический, но результатом его являются глубокие химические изменения состава чайного листа.
Другой целью скручивания является наиболее полное раздавливание - разрушение ткани чайного листа (физическая сторона скручивания). Однако для производства приемлемо лишь такое разрушение ткани листа, которое обеспечивает наименьшие потери и получение высококачественного продукта с сохранением в нем максимального содержания ценных веществ.
Полное разрушение клеток чайного листа легко достигается путем замораживания и последующей дефростацией, но при этом происходят нежелательные химические изменения белков листа и чай зачастую приобретает неприятный вкус и запах.
Полное раздавливание клеток чайного листа можно осуществить и обработкой ого специальными вальцами или другими механическими приспособлениями, но при этом имеет место обнажение и растирание волокон листа, в результате чего настой при заварке чая приобретает характерную грубость аромата и вкуса. Кроме того, при таком раздавливании листа происходит слишком глубокое окисление танино-катехинового комплекса (ТКК) и большие его потери. Раздавливание всех тканей чайного листа можно осуществить также путем горячего скручивания. Однако и при этом методе происходит чрезмерно бурное развитие окислительных процессов, приводящее к большим потерям танина и катехинов и частичному переходу растворимых соединений в нерастворимое состояние. В полученном таким путем чае остается лишь 28-30 % растворимого танина от его походного содержания в сырье. Поэтому способ и режимы скручивания имеют особо важное значение при производстве черного чая.
Разные виды чая проходят различные по типу и времени процедуры скручивания. Например, полускрученные Баочжуны подвергаются дополнительному групповому скручиванию, при котором чай помещают на ткань и скручивают её в виде тугой котомки, после чего его стягивают вручную либо механически.
Количество причудливых форм чая очень велико, и все они имеют определённые названия. И неважно, имеет чай спиралевидную, скрученную, полускрученную, естественно изогнутую, шарообразную или какую-то другую форму, - все они должны соответствовать чётко определённым условиям.
Окислительные ферменты чайного сырья при скручивании
Важнейший окислительный фермент чайного листа - ортодифенолокоидаза (полифенолокоидаза или фенолоксидаза), вызывающая процесс ферментации, сосредоточена, в основном, в пластидах чайного листа; дубильные же вещества, как известно, находятся главным образом в его клеточном соке. Таким образом, в живом чайном листе, аналогично другим растительным объектам, фермент и субстрат пространственно разобщены, что, однако, не означает отсутствия их взаимодействия. Здесь окислительно-восстановительные процессы скоординированы живой протоплазмой и поэтому уравновешены. Естественно поэтому, что в живом листе обычно никогда не наблюдается накопление продуктов окисления полифенолов и дубильных веществ. При скручивании же. в результате разрушения ткани листа, нарушается свойственный живому листу обмен веществ, ферменты - фенолоксидаза и пероксидаза - приходят в контакт с дубильными веществами и вызывают их усиленное окисление, главным образом, за счет кислорода воздуха. При этом окисление значительно превалирует над восстановлением, что, в конечном итоге, приводит к накоплению окрашенных продуктов окисления ТКК, обусловливающих цвет чайного настоя. По мнению Г, Н. Пруидзе, множественные формы пероксидазы с молекулярной массой 45000…56000 энергично окисляют простые катехины, тогда как аналогичные формы фенолоксидазы окисляют лишь галлированные катехины. Фенолоксидаза и пероксидаза, по мнению указанного автора, не катализируют образование теафлавинов и теарубигинов. Эти последние ингибируют активность указанных ферментов. Все это необходимо учитывать для правильного проведения скручивания и подбора специального оборудования для рационального осуществления этого процесса.
Чаескручивающие машины
Для достижения основной цели процесса скручивания учеными и практиками разработано и создано достаточное количество методов и машин, которые по принципу действия делятся на три основные группы машин, работающих по принципу:
а)внутреннего трения чайного листа;
б) непосредственно механического воздействия на чайный лист;
в) воздействия на чайный лист разными физическими факторами (табл.1).
Мировая чайная промышленность главным образом использует машины первой или второй группы. При этом, машины первой группы наиболее полно соответствуют цели и назначению процесса скручивания и могут быть использованы для производства высококачественных марочных чаев. В них помимо основной функции - разрушения оболочки клеток, происходит расчленение чайных побегов на морфологические элементы - почку, первый лист, второй лист, и т.д., их скручивание вдоль продольной жилки листа, что придает готовому продукту характерный завитой, окрученный вид байхового чая и определенную прочность. Кроме того, выдавленный чайный сок постепенно и полностью обволакивает чаинки, равномерно распределяясь на поверхности листьев, чем достигаются наиболее благоприятные условия для нормального протекания процесса ферментации.
Основными недостатками машин первой группы следует считать получение сравнительно низкого процента разрушенных клеток -70...80% чрезмерную продолжительность скручивания (90...135 мин.) и нередко периодичность действия,
Машины второй группы отличаются простотой конструкции, непрерывностью процесса, высокой производительностью, достижением наивысшего процента разрушенных клеток и могут быть использованы, главным образом, для производства ординарных чаев. Однако, несмотря на кажущиеся преимущества, в них не полностью достигается цель процесса скручивания. В частности, затрудняется или совершенно исключается разделение побега на составные элементы. В этих машинах совершается интенсивная обработка всех элементов чайных побегов, вследствие чего происходит полнее перемешивание нежных флешей и грубых стебельков, посторонних примесей и огрубевших частей чайных побегов. Поэтому полученный продукт - мелкий (брокенированный) чай является чаем усредненного качества, ординарным, и широко используется для массового обеспечения населения многих стран мира.
Чаескручивающие машины первой и второй группы широко используется во всех чаепроизводящих странах мира самостоятельно или в комбинации друг с другом. Что касается методов и оборудования третьей группы, то они пока еще не нашли промышленного применения.
Таблица 1. Классификация чаескручивающих машин (по А. Какалашвили) непосредственно механического воздействия на чайный лист
Роллеры системы: В.Шарковского А, Какалашвили И.Маркевича и др.
Цель скручивания – выжать из чайных листьев как можно больше чайного сока. Кроме этого установлено, что при скручивании происходит перемешивание чайных полифенолов с чайными энзимами, что является обязательным условием для нормальной ферментации.
Скручивание может производиться вручную , и такой чай называют ортодоксальным («ortodox tea»). Ручное скручивание, очень трудоемкий процесс. В руки берутся листья, толщиной примерно в сантиметр, скручиваются в трубочку, и начинается ее раскатывание. Раскатывание редко производится на весу, чаще по стенкам чанов-корзин, или на специальных столах или досках, напоминающих волнистые стиральные доски. Скручивание должно продолжаться до тех пор, пока листья из зеленых не превратятся в темно-зеленые, т.е. не намокнут, не пропитаются собственным соком.
Скручивание машинным способом.
Скручивание происходит в специальных машинах, скручивающих и сдавливающих листья, из которых выделяется сок, соединяющийся с кислородом воздуха. Происходит разрушение структуры чайного листа, ломание, начинается процесс ферментации. Есть традиционный (например Lipton Yellow Label (Orthodox) - листовой чай) и нетрадиционный («unorthodox») способ ломания. Первый дает более крупные чаинки, второй - более мелкие. Для получения чаев «unorthodox» применяются машины СТС («cut, tear and curl» - «резать, рвать и крутить») или Rotovane. Обе крошат листья на более мелкие части, чем при применении традиционного метода. Это больше соответствуют требованиям современного рынка, так как ускоряет приготовление конечного продукта. Таким способом получают, например, Lipton Yellow Label CTC - гранулированный чай. Этот чай при том же превосходном аромате, имеет при заваривании более интенсивный цвет.
Чай класса CTC в процессе изготовления проходит три этапа машинной обработки. Машины быстро прессуют чайные листья, выжимая большую часть их сока; затем они сильно измельчают листья и на заключительной стадии плотно скатывают их в шарики-гранулы, сильно напоминающие по виду быстрорастворимый кофе. После этого чайные гранулы сушатся в духовках или дегидратируются (обезвоживаются) любым другим способом. CTC чай - полностью механизированный процесс, который позволяет очень быстро изготовить большое количество чая, а также позволяет обрабатывать сырье, которое ранее выбрасывалось. Кроме этого технология СТС обладает определенным достоинством, позволяя изготавливать самые крепкие чаи с высоким содержанием кофеина даже из листьев плохого качества. по технологии СТС можно изготавливать только черные чаи, как правило среднего и низкого качества.
Изобретение относится к чайной промышленности, в частности к оборудованию для скручивания чайного листа. Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества чайной продукции и упрощение конструкции. Устройство содержит размещенные в корпусе несколько роторов, на поверхности каждого из которых выполнены винтообразные рифли с правой и левой нививкой. Роторы размещены один относительно другого с зазорами и с возможностью вращения в противоположные стороны. 3 ил.
Изобретение относится к чайной промышленности, в частности к оборудованию для скручивания чайного листа при производстве черного и зеленого видов байховых чаев. Целью изобретения является улучшение качества продукта чая путем повышения интенсивности процесса скручивания без увеличения степени измельчения чаинок, упрощения конструкции устройства, снижение металлоемкости и повышение надежности работы машин. На фиг. 1,2 дана кинематическая схема устройства; на фиг. 3 - организация системы сил воздействия. Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого на параллельных осях поперечно расположены четыре ротора 2. Ротор имеет цилиндрическую форму, на одной половине которого закреплены винтообразные рифли правой навивки 3, на другой половине - левой навивки 4. Межцентровое расстояние между роторами допускает создание между ними рабочего зазора 5. Роторам от электропривода сообщается вращательное движение по направлению, указанному стрелками. В левой торцевой части корпуса установлен двухшнековый питатель 6. В донной части корпус снабжен двумя дверцами 7 и 8, а сверху устроен люк 9. В правой торцевой части корпуса имеется съемный диффузор 10 с выгрузочным лотком 11. Под корпусом по всей его ширине установлен ленточный транспортер 12. На кинематической схеме (фиг. 2) приведены кинематические цепи исполнительных механизмов. От электродвигателя Эд-1 через муфту 13 и редуктор 14 посредством цепной передачи Z 1 /Z 2 вращение получает вал 1. На этом валу крепятся шестерня Z 3 и первый ротор. От шестерни Z 3 через шестерни Z 4 , Z 5 и Z 6 вращение получает вал второго ротора 11. Таким образом, вращательное движение сообщается первой паре роторов. По аналогичной схеме движение получает вторая пара роторов, валы III и IV посредством электродвигателя Эд-2 муфты 15, редуктора 16, цепной передачи Z 7 /Z 8 и шестерен Z 9 , Z 10 , Z 11 и Z 12 . Числа оборотов роторов устанавливаются в зависимости от передаточных отношений кинематических цепей. Вращение шнеков питателя 6 осуществляется через мотор-редуктор МР-1, цепную передачу Z 13 /Z 14 и шестерен Z 15 /Z 16 . Число оборотов шнеков определяет производительность устройства. Ленточный транспортер 12 движение получает через мотор-редуктор МР-2 и ременную передачу d 1 /d 2 . Устройство работает следующим образом. Подлежащий переработке заявленный чайный лист подается в двухшнековый питатель 6, с которого посредством шнеков чайная масса подается в рабочее пространство корпуса 1. Здесь чайная масса оказывается под воздействием рифлей первого ротора, который вращается против часовой стрелки. Под влиянием шнеков и рифлей ротора чайная масса продолжает перемещаться вправо и дойдя до второго ротора, вращающегося по часовой стрелке, чайная масса увлекается в рабочий зазор 5. Здесь чайная масса подвергается воздействию возникающих сил реакции и скручивается. Далее чайная масса вторым ротором пересыпается и попадает в рабочий зазор между вторым и третьим роторами. Здесь чайная масса подвергается повторному скручиванию. Третий ротор вращается против часовой стрелки и поэтому чайная масса увлекается в движение вправо. Встретив сопротивление вращающегося по часовой стрелке четвертого ротора, чайная масса третий раз попадает в рабочий зазор уже между третьим и четвертым роторами и продолжает скручиваться. Вращательное движение третьего и четвертого роторов чайную массу увлекает вверх в пространство съемного диффузора 10. Здесь чайная масса постепенно поднимается вверх и встречая наклонную рабочую поверхность диффузора смещается вправо и под напором чайной массы посредством выгрузочного лотка 11 высыпается на ленту транспортера 12 и подается на следующую операцию. После окончания работы, т. е. прекращения подачи чайного листа, роторы в течение 5. . . 10 мин продолжают работать для докручивания оставшегося в корпусе листа, затем открываются дверцы 7 и 8, чайная масса насыпается на транспортер и направляется на последующую обработку. Для очистки устройства открывают люк 9 и приступают к очистке и мойке машины с соблюдением соответствующих требований техники безопасности. Устройство может быть снабжено специальными очистителями для пневматической и гидравлической очистки, встроенными в верхнем пространстве корпуса 1. На фиг. 4 дается схема рабочего зазора (участка эффективной работы) и возникновения сил реакции Q 1 и Q 2 в заявляемом устройстве. Эти силы разлагаются на составляющие Q r1 , Q t1 , Q r1 и Q r2 , Q t2 , Q r2 . Направление радиальных составляющих Q r1 и Q r2 обусловливают деформацию сжатия, тангенциальных составляющих Q t1 и Q t2 - деформацию кручения и сдвига, а горизонтальные составляющие Q r1 и Q r2 помимо деформации производят перемещение чайной массы в горизонтальном направлении вдоль оси ротора. Здесь следует обратить внимание на то, что на роторах имеются рифли правой и левой навивки, по этой причине горизонтальные составляющие Q r1 и Q r2 обуславливают перемещение чайной массы со стороны боковых стенок корпуса к центру. Эти составляющие способствуют повышению плотности чайной массы в рабочей зазоре, тем самым способствуют повышению интенсивности скручивания. Предлагаемое устройство позволяет осуществление дифференциального способа переработки чайного сырья в зависимости от периода сезона, механического состава материала и вида производства чайной продукции. Это достигается изменением числа оборотов роторов и потока материала. Для обеспечения простоты эксплуатации устройство позволяет разработку таблицы настройки режима работы в зависимости от технологических требований. Упрощение конструкции способствует повышению надежности. (56) Авторское свидетельство СССР N 1296093, кл. А 23 F 3/12, 1987. Авторское свидетельство СССР N 192613, кл. А 23 F 3/12, 1962.